Сварочная станция MIG / MAG включает в себя:
источник питания с системой управления. Распространенные названия: сварка полуавтоматическая , мигомат .
механизм подачи проволоки - его можно встроить в источник питания или разместить снаружи
композитный кабель - соединяет устройство подачи проволоки с источником питания - необходимо, только если устройство подачи находится вне источника питания,
многофункциональный провод с держателем MIG / MAG, подводящий сварочный ток к проводу, защитный газ, систему управления и дополнительную систему охлаждения,
заземляющий кабель с зажимом, соединяющим свариваемый объект с источником питания,
источник защитного газа - газовый баллон ,
опционально - система водяного охлаждения для ручки - охладитель жидкости .
Как сварить полуавтоматический сварочный аппарат (мигомат) - основная информация
Перед началом сварки необходимо выбрать основные параметры сварки, описанные ниже.
Дуга зажигается нажатием кнопки на сварочной горелке. Зажигание контактное. Выдвижной провод плавится с заданной скоростью и из-за явления саморегулирования длина дуги приблизительно постоянна. После начала сварки равномерно перемещайте сварочный пистолет вдоль сварного шва. Соблюдайте форму сварного шва, сохраняйте фиксированное положение и расстояние ручки от сварного элемента. Сварщик должен сосредоточиться на создании правильного шва все время. Момент невнимательности увеличивает риск ошибок. Вы должны прекратить сварку, а затем возобновить ее.
Основные параметры процесса сварки МИГ / МАГ
Тип и полярность сварочного тока - в методе MIG / MAG используется постоянный ток положительной полярности, который вызывает интенсивное плавление сварочной проволоки.
Полуавтоматические сварочные аппараты более высокого класса обеспечивают сварку пульсирующим током и даже двойные токи пульсации . Затем между проволокой и сварным швом светится дуга малой мощности, питаемая от основного (базового) тока, прерываемого импульсами очень высокого тока. Все параметры выбираются таким образом, чтобы при слабом токе на конце проволоки образовалась одна капля жидкого металла, а затем ее прямолинейный перенос распыленным способом в сварной шов во время сильного импульса. Первоначально импульсная сварка использовалась для сварки алюминиевых и нержавеющих сталей. Самым большим преимуществом импульсной импульсной сварки является сварка без брызг правильного поперечного сечения без пористости. В случае соединений никеля и других трудных в использовании материалов это также облегчает работу сварщика.Интенсивность дуги и напряжение - полуавтоматические сварочные аппараты имеют равномерное напряжение характеристик источника питания, поэтому напряжение дуги контролируется напрямую. Сила сварочного тока зависит от величины установленного напряжения, а также от скорости подачи проволоки и ее диаметра. Значение напряжения можно регулировать в лопастях шаг за шагом или плавно. Чем выше значение напряжения, тем длиннее дуга, что приводит к меньшей глубине проникновения и более широкой сварной поверхности. Слишком сильное натяжение увеличивает разбрызгивание, пористость, риск затопления и залипания. Слишком низкое напряжение может вызвать нестабильность процесса.
Скорость подачи проволоки - второй параметр рядом с напряжением дуги, который задается при сварке полуавтоматическим. При заданном значении напряжения дуги скорость подачи проволоки должна быть установлена так, чтобы процесс плавления протекал стабильно.
Тип и диаметр проволоки - тип проволоки выбирается в зависимости от свариваемого материала. Сварочная проволока доступна в диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента и позиции сварки. Плотность тока, протекающего через сварочную проволоку, имеет важное значение. Чем меньше диаметр, тем выше плотность и тем больше глубина проникновения. Плотность тока также влияет на характер переноса металла в сварочной дуге.
Тип и скорость потока защитного газа - тип защитного газа оказывает очень большое влияние на процесс сварки. Нелегированные и низколегированные стали в основном свариваются в защитных экранах из активных смесей на основе аргона с добавлением CO2 или CO2 и O2, что обеспечивает лучшее качество и эффективность сварки, чем при использовании только CO2, этот газ рекомендуется только для низкоуглеродистых сталей.
В защитном кожухе инертных газов, таких как аргон, гелий и их смеси, можно сваривать все металлы, но они практически используются для сварки склонных к окислению металлов, таких как Al, Mg, Cu, Ti, Zr и их сплавы.
Высоколегированные стали можно также сваривать только в инертных газах, но этот процесс более предпочтителен в смеси аргона с добавлением 1 ÷ 3% O2 или 2 ÷ 4% CO2.
Скорость потока защитного газа следует выбирать так, чтобы обеспечить эффективное экранирование сварочной дуги и сварочной ванны даже в случае небольших воздушных сквозняков. Как правило, принцип заключается в том, что скорость потока составляет 1,0 л / мин. на каждый миллиметр диаметра газового сопла.Свободный выход - длина удлинителя провода, измеряемая как расстояние от конца плавления провода до текущего наконечника. Сварщик со свободным проволочным выходом регулирует высоту удерживания рукоятки над обрабатываемой деталью. Длина удлинителя проволоки влияет на интенсивность нагрева проволоки на длину между наконечником тока и плавленым концом проволоки, следовательно, на его температуру и скорость плавления. Следовательно, с увеличением длины выходного отверстия свободного электрода при одном и том же токе эффективность плавления электрода значительно возрастает, и, следовательно, скорости сварки выше. Слишком высокое значение проволоки нарушает стабильность дуги до тех пор, пока «стрельба» и увеличенный всплеск. Короткий свободный разряд приводит к дуговому свечению слишком близко к текущему наконечнику и может привести к залипанию провода и разрушению наконечника.
Продолжительность бесплатного вылета зависит от по типу и диаметру провода, току и напряжению дуги. Например, при сварке методом короткой дуги оптимальная длина составляет 6 ÷ 15 мм, а для распылительной дуги 18 ÷ 25 мм.Скорость сварки - скорость движения конца проволоки со светящейся дугой. Скорость является параметром результата для заданного тока и напряжения дуги при сохранении правильной формы сварного шва. Если скорость сварки должна быть слегка изменена, измените скорость подачи проволоки или напряжение дуги, чтобы сохранить постоянную форму сварного шва. Скорость ручной сварки обычно находится в диапазоне 0,25 ÷ 1,3 м / мин.
Наклон ручки - угол наклона ручки зависит от на тип соединения и сварного шва и положение сварки. Наклон определяет глубину проникновения, а также ширину и форму поверхности шва. Наклон держателя в направлении сварки дает большую глубину проникновения при меньшей ширине сварного шва. Наклон в противоположном направлении уменьшает глубину проникновения, а сварная поверхность становится все выше и шире, что позволяет выполнять сварку более тонких материалов.
Способ подачи жидкого металла из плавящейся проволоки в сварочную ванну в процессе сварки MIG / MAG влияет на его стабильность, размер распыления, способность сваривать в определенных положениях, форму сварного шва, глубину проникновения и производительность сварки.
В зависимости от заданных параметров сварки: тока, напряжения дуги и состава защитного газа, поток жидкого металла может быть упрощен как короткое замыкание , распыление и смешивание.
При низком сварочном токе и низком напряжении дуга короткая, и капли, образующиеся на конце электрода, являются большими и иногда замыкают цепь сварки. Получающаяся короткая дуга имеет низкую энергию и подходит для сварки тонких элементов во всех положениях и более толстых элементов в принудительных положениях. Короткая дуга обеспечивает хорошее проникновение и небольшой разбрызгивание, но не очень хорошую поверхность сварного шва.
Увеличение только напряжения и, следовательно, удлинение дуги вызывает так называемое перелив , без рулона, с меньшей устойчивостью, большим количеством брызг и неровной поверхностью.
Одновременное увеличение тока и напряжения дуги вызывает смешанный поток , что очень неблагоприятно - нестабильно, с большим всплеском и очень неровным лицом.
Дальнейшее увеличение тока и напряжения дуги инициирует течение дуги в большом количестве маленьких капель, называемых потоком распыления . Дуговая сварка распылением обеспечивает высокую эффективность, увеличивается глубина проникновения сварного шва, уменьшается количество брызг и поверхность шва становится гладкой. Из-за высокой энергии сварки и объема сварочной ванны, дуга может быть сварена только в низком положении. Условием появления насадки для душа является также подходящий состав защитного газа. Распылительная дуга не возникает, когда само покрытие представляет собой CO2 или его доля в смеси превышает 20%.
Похожие
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ПРИВОД: 2017 Audi A4 2.0T Quattro РуководствоВ прошлом мы поехали новый B9-поколение Audi A4 Мы были действительно впечатлены. Это было значительное улучшение по сравнению с автомобилем предыдущего поколения, и когда мы сравнили его с BMW 3-й серии, оно оказалось таким же хорошим, как и эталон для сегмента. На момент вождения была доступна только одна трансмиссия - четырехцилиндровый двигатель с турбонаддувом объемом 2.0 и автоматическое двойное Обзор производительности Porsche 991.2 911 GT2 RS 2018 года
В Южной Австралии вы можете прогуляться где Джек Брэбэм однажды мчавшись, отмахиваясь от мух и удивляясь, куда, черт возьми, ты только что себя загнал. Паддок возле Порт-Уэйкфилд, в 100 км к северо-западу от Аделаиды, может быть любым другим, когда вы проезжаете мимо по соседней грунтовой дороге, пейзажной равнине, безликой и такой скучной, даже из-за травы, которая пытается занять постоянное место жительства. Светоизлучающий диод | Как работает светодиод | Электроника Примечания
Учебник по светоизлучающим диодам включает в себя: Светоизлучающий диод Как работает светодиод